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怎樣選好礦用截齒的刀體材料

來源：http://www.petitepaperienj.com/ 發布時間：2015-01-11 10:03:36

礦用截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，他的性能好壞直接影響采煤機生產能力的發揮、功率的消耗。工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。截齒的種類很多，一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。劫持在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷。其主要失效形式為刀頭脫落，崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下經常因為刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇刀體的材質和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷，降低煤采煤的消耗量、提高采煤機的機械運轉率、增加采煤生產的綜合經濟效益，都有積極的意義。

截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖性能，截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。

從國內部分煤礦實際使用的進口、國產的截齒來看，刀體材質多為42CrMo,35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在使用國內新研制的Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼。

42CrMo鋼強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小，在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理后，低溫沖擊韌性良好。

35CrMnSi鋼也是淬透性良好的材質，經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產復雜的工況條件。

Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼是國內科研單位研制的新型截齒刀體，該鋼空冷條件下得到貝氏體，馬氏體和殘留奧氏體的復相組織。試驗用鋼空冷后經 250-300攝氏度回火后可獲得較高的強度，硬度及良好的塑韌性配合，超過300攝氏度回火，輕度，硬度明顯降低且有回火脆性出現。

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